Le lean manufacturing, tout le monde connaît : il s’agit d’une approche de gestion axée sur l’élimination des gaspillages et l’amélioration continue des processus de production.
Mais…
Comment mettre en place les principes dans votre entreprise ?
Les premières questions que l’on doit se poser sont :
Quel est mon problème ? Quel effet je souhaite obtenir ?
Les questions qui suivront concerneront le périmètre votre projet et le planning de son déploiement.
En effet, les outils du Lean sont nombreux : 5S, le Kaizen, le JAT, le flux continu, le kanban, le SMED, Poka-Yoke, le GEMBA walk, ….il convient de définir celui ou ceux qui seront pertinents et permettrons d’atteindre vos objectifs :
- Réduction des coûts de production par l’élimination des gaspillages (stock excessif, les temps d’arrêt non planifiés et les mouvements inutiles)
- Réduction des coûts de main-d’œuvre
- Réduction des stocks et du capital investi
- Amélioration de la qualité par la volonté de détection précoce des problèmes de qualité et la mise en place de mesures correctives rapides.
- Réduction des temps de cycle et augmentation de la capacité de production
- Amélioration de la satisfaction client en réduisant les délais de livraison, en améliorant la qualité des produits et en répondant de manière plus précise aux besoins des clients
- Supprimer des postes de travail superflu pour réaffecter les ressources là où elles ont le plus de valeur ajoutée
C’est également l’occasion d’embarquer ses équipes, mener des réflexions collectives sur l’amélioration des process de production, mettre en avant les collaborateurs les plus performants, responsabiliser les opérateurs….
Chez un de nos clients, la refonte du tableau de performance usine a embarqué activement toutes les équipes de production, opérateurs, chefs d’équipe, cadres de proximité, dans différents chantiers Lean, mais pas seulement.
Outre un gain de productivité, la réduction des déchets (de production), un ordonnancement plus rationnel et une meilleure adhérence à la planification, cette intervention a débouché sur des changements d’organisation, la rédaction de procédures, les relèves entre shift, et même la manière de capitaliser l’expérience des opérateurs les plus anciens …. Un « effet de bord » inattendu mais qui révèle que la performance est la conjonction de plusieurs facteurs.
Et vous, quel problème souhaitez-vous solutionner avant la fin de l’année ?