Performance entrepôt

1. Audit Flash

Nos missions entrepôt démarrent fréquemment par un audit Flash de l’entrepôt pour mesurer la performance des activités et les comparer à des best practices. Elles nous permettent d’identifier les dysfonctionnements, proposer et planifier des Quick Wins et des évolutions majeures afin d’améliorer la qualité de service, de viser une réduction des coûts, d’améliorer la qualité du travail par l’insertion de solutions digitales innovantes.

2. Dimensionnement de l’infrastructure

Newton. Vaureal Consulting dispose d’outils permettant de déterminer ou de benchmarker les caractéristiques du bâtiment en fonction des processus d’exploitation (avec stock, sans stock, P-manufacturing) et pour l’ensemble des surfaces nécessaires (zone de préparation, zone de stockage, zone d’expédition…). Un chiffrage estimatif de l’investissement peut être réalisé pour un nouvel entrepôt ( coûts immobiliers – construction, sécurité… – et coûts des équipements – racks, chariots de manutention, automatisme…) 

3. Processus d’exploitation

Newton. Vaureal Consulting a développé une connaissance des processus entrepôt sur différents secteurs d’activité (Retail, Distribution BtoB, Agriculture et agro alimentaire, Santé, Aéronautique et Défense, Maintenance, BTP, Electronique grand public, Luxe) qui lui permet aujourd’hui d’évaluer les meilleurs processus à mettre en place pour une activité donnée dans le contexte particulier de l’entreprise (stratégie, politique d’investissement, ressources humaines …).

Cette expertise nous permet de définir avec vous la cible organisationnelle et le plan d’accompagnement au changement à tous les niveaux hiérarchiques :

Nous définissons la cible organisationnelle idéale et élaborons un plan d’accompagnement au changement qui touche tous les niveaux hiérarchiques de l’entreprise. Cela assure une transition fluide vers de nouvelles pratiques et outils, garantissant une adoption réussie des changements et l’alignement des équipes avec les objectifs stratégiques.

4. Amélioration continue la performance

Notre démarche d’amélioration continue s’appuie sur la culture lean : structuration des processus et déploiement de standards opérationnels.

Nous accompagnons la transformation des pratiques en adoptant la culture lean, en structurant vos processus et en déployant des standards opérationnels qui garantissent l’efficacité et la réduction des gaspillages. Cette approche permet une amélioration continue, optimisant ainsi vos opérations logistiques et améliorant la réactivité de vos équipes face aux défis du marché.

Dans ces démarches, nos consultants Supply Chain et logistique s’appuient sur des outils et méthodes tels que :

• Déploiement d’une démarche Sig Sigma permettant de mesurer la performance de l’activité et d’identifier les causes de non performance 
• Autres outils développés et utilisés dans les approches de type Lean Manufacturing : Diagramme d’Ishikawa – Approche SMED: Single Minute Exchange of Die –
  Démarche 5 S

5. Pilotage par la donnée

mise en place de KPIs actionnables et renforcement des rituels de management opérationnel

Nous mettons en place des KPIs actionnables pour un pilotage basé sur la donnée, permettant à vos équipes de prendre des décisions éclairées en temps réel. En parallèle, nous renforçons les rituels de management opérationnel, favorisant une prise de décision rapide et un suivi constant de la performance, assurant ainsi une amélioration continue de vos processus.